浅谈单体液压支柱注意事项

现在单体液压支柱在机械设备中运用越来越广泛，下面带大家来简单了解一下单体液压支柱。

一、单体液压支柱产品特点

1、工作行程大，安全管理成本低 。

每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。

2、支护强度高，安全稳定性好。

支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。 

3、泄漏易发现，安全可靠能高。

由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 

4、使用寿命长，操作维护简便。

单体液压支柱整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。

二、注意事项

(1)使用单体液压支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。

(2)三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽，以安全回柱。

(3)顶梁与底板之间的距离超过支柱大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱大高度，方可支设，否则不允许支设。

(4)活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。当支柱压缩到行程小于50mm时，应采取措施，并将支柱回出，以防压。死柱”。

(5)新下井或修复后首次使用的支柱，在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后，方可正常使用。

(6)支柱应大体上垂直于顶、底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。

(7)禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。

(8)采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。

(9)遇有压“死柱”时，碰采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

(10)严禁将单体液压支柱平放并作推移工具使用。