单体液压支柱常见故障、原因与排除方法

  工作面支柱应有专人负责操作和维修检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法，发现故障能及时处理。

  1、维修场地应清洁，零部件需经汽油清洗干净后再装配，严格防止脏物进入支柱内腔，因为脏物是破坏密封、造成渗漏的主要因素。有橡胶件的零部件，经汽油清洗后应迅速取出吹干，如浸汽油时间较长，会引起橡胶件变形变质

  2、每根支柱都应建立维修卡片备查，每次检修时，均应详细记录故障情况、损坏零件及检修工时等项目内容，以便统计支柱复修率、维修成本和维修质量，并有利于不断总结提高维修水平。

  3、支柱维修后，应按试验要求和维修质量标准进行各项试验，全部合格方可下井使用。

  4、支柱修好后，应将活柱降到底，放净乳化液，竖直靠放，存放于空气较清洁、干燥、 气温不低于0℃的场所。

  5、支柱除日常维修外，应定期进行检查保养。大修周期：支柱2年，三用阀1年，注液枪1年，截止阀3个月，过滤器3个月。

  6、清洗所有零部件，应更换安全阀垫、单向阀阀座、卸载阀座、Y形密封圈、防尘圈、导向环、皮碗防挤圈及所有O形密封圈。

  7、检查和试验工作应按煤炭部颁发的《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》中各项规定进行。下井使用一年后的支柱，维修质量应达到《单体液压支柱维修暂行规程》的要求。