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单体液压支柱关系到矿工人身安全与和谐矿区的建设,是煤矿实现安全的前提和保证,在煤矿安全生产管理中占有重要地位。近年来,煤矿在玻璃钢单体液压支柱改革与科技创新方面进行了积极探索,玻璃钢单体液压支柱安全实现了事故起数和死亡人数五年连续大幅下降。
玻璃钢单体液压支柱技术新进展:
1 机载临时支护
如果地质构造特殊,在掘进时采用窜管前探梁和支柱加横梁临时支护形式,不仅易造成新揭露头面垮落,而且玻璃钢单体液压支柱不能同时进行,严重影响掘进提效和安全生产。中煤集团将原来的被动支护改为主动支护,由“点、线”接触变为了“面”接触,降低了职工劳动强度,提高了掘进效率和安全系数
2 玻璃钢单体液压支柱松软煤层沿顶掘进支护
近年来,随着开采深度加大,部分矿井地质条件更显恶劣复杂。在准确掌握煤矿井下松软煤层动压巷道结构、围岩强度等参数的基础上,中煤集团解决了松软煤层动压留巷困难和动压巷道易变形、锚固力低等技术难题,针对性地开发出相应的玻璃钢单体液压支柱,避免了巷道支护重复维修,实现了巷道一次性支护,为煤矿井下安全、开采提供了良好的保障条件。
3 玻璃钢单体液压支柱无棚梁支护
有些矿综采面回撤通道采用∏型梁和单体柱进行支护,每玻璃钢单体液压支柱上2根∏型梁和支护2根单体柱,造成回撤面通道棚梁及玻璃钢单体液压支柱较多,工人劳动量大,安全系数较低,管理维护难度大等一系列问题该技术节约了大量材料费,减轻了职工劳动强度,提高了工作面回撤作业的安全系数和工人劳动工效。