悬浮式单体液压支柱组装需要注意什么呢？

    悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
    1.悬浮式单体液压支柱支柱的组装注意事项:    
    a、支柱的组装按拆卸过程相反的顺序进行。组装过程中应注意下列事项:        
    1、严格清洗,压气次净各零部件，防止脏东西进入系统。   
    2、手把体内表面,顶盖与接长管,活塞与活柱筒配合面,套管与护管,套筒与曲柄, 曲柄与滑块，滑块与滑块体 的配合面，组装前应涂防锈油。   
    2、悬浮式单体液压支柱活塞的组装:  
    ⑴、拧紧螺套时用力要适当,既要压紧单向阀座,又不能因压紧力过大、使单向阀座密封面变形而影响密封性能。   
    ⑵、组装后导向环外径应大于活塞头大直径。
     3、悬浮式单体液压支柱安全阀组装：  
     1、组装前应严格检查六角导向套等零件毛刺是否清除干净。用镊子夹住六角导向套,检查在阀套中活动是否灵活,不得有卡阻涩滞现象。   
     2、压紧螺钉应拧紧,安全阀垫工作表面应平整,不允许有凹凸现象, 六角导向套装配时,应保证阀座对安全阀垫的压缩量为0.2-0.3毫米。 
     3、阀针不允许露出阀座端面。  
     4、连接螺杆与阀套螺纹连接处应涂少量厌氧胶防松。 
     5、调好的安全阀调压螺丝不应露出阀套端面。 
     b、悬浮式单体液压支柱组装:  
     1、连接钢丝应打入槽内,钢丝头部弯成“O”形(折回长度以不出槽为宜) ,保证手把体转动过程中不致将钢丝带出。连接钢丝装好后,槽口用火漆或油漆腻子封口,以防钢丝锈蚀。
     2、组装安全阀时,应使阀套外圆端部一字形槽与活柱筒轴线平行。  
     3、安装顶盖时,应按顶盖内( 86毫米)中心线与阀体轴线平行,并符合图纸装配位置的要求;  
     4、弹性圆柱销安装时,注意应使开口呈水平位置,安装后圆柱销口应有1～2mm间隙,在装橡胶塞时,应防止圆柱销开口堵塞,影响进气。  
     5、所有安装弹簧挡圈处应涂防锈油。