单体液压支柱在使用过程中，也许由于某些原因，导致支柱受损，歪倒，所以为了经济效益，节约降耗，有效地控制顶板，确保安全生产，那么现在小编要向大家介绍下单体液压支柱的防倒方法都有哪些以及损坏原因？
单体液压支柱的防倒方法：
一、采用双节梁和单体支柱支护形式：
1.防倒链悬挂的位置一定要规范，每一个梁上的防倒链都应该分别悬挂在单体支柱外侧的梁端，否则每一处对负责区、负责人对将会有一定的惩罚。
2.综采面采用单体支柱支护和双节梁时，单体支柱一定要使用防倒绳进行防倒，否则发现一处会对相对应的负责区、负责人、当班班长等等都有一定的惩罚。
二、采用π型钢与单体柱支护形式：
1.单体支柱在使用的过程中，迎山要照，初撑力不可以小于规定的标准，禁止出现失效或者是空载的现象， 否则每发现一次都会有相应的惩罚。
2.梁和单体支柱之间一定要悬挂防倒链防倒，否则每缺一处，将会有该负责区、负责人有一定的惩罚。
3.在使用防倒链时一定要缠绕单体支柱两圈，绕圈的高度一定要保持一致，并且链子也一定要保持一定的垂直度。
4.上下付巷防倒链悬挂的位置一定要规范，防倒链要悬挂在单体支柱一侧的梁上，否则对于该负责区、负责人都有相应的惩罚。
5.单体支柱在使用时一定要保证顶盖的完好性，四爪齐全，防倒链的夹子完好无缺且有力，同时单体支柱脚下要有塑料鞋，否则将对该负责区及负责人有相应的惩罚。、
单体液压支柱损坏原因：
1、超期使用
超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。
2、搬运操作不当
近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
3、使用不当
采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。
4、乳化油质量差
配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些假冒伪劣乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
上述便是小编向大家介绍的单体液压支柱的防倒方法以及损坏原因啦！无论是防倒还是分析损坏原因都是想让大家安全的使用单体液压支柱，让单体液压支柱使用长久！
