悬浮单体液压支柱的正确维修方式

    悬浮式单体液压支柱的正确维修方式：

    1、各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。
    2、各矿应根据悬浮单体液压支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。
    3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
    4、维修车间或检测中心都应配备专业技术人员。
    5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。
    6、维修后的悬浮单体液压支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
    7、维修车间或检测中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检测情况、维修人等。
    8、维修好的悬浮式单体液压支柱应有检验合格证。
    9.悬浮式单体液压支柱地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏.运输中损坏的支柱，不允许下井使用。
    10.悬浮式单体液压支柱不得露天检修、露天存放。检修场地应清洁卫生，各类待修支柱.检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。检修人员应会正确使用拆柱机.试验台等专用检修设备。
    11.要定期校核试验.检修设备的各类仪表。维修悬浮式单体液压支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号.维修日期.故障.维修内容.试验情况.维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
    12.悬浮式单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置解决了大支高支柱在中部或底部注液.支柱内腔排气的难题。
    13.目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
    14.在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁通过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合，其下段内壁通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与油缸上端外表面形成密封连接固定，油缸的下端外表面通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与底座密封连接固定；这样、形成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围形成的一个可变的密封腔体，当变动腔体体积时可实现单体液压支柱的伸缩工作。
    以上便是悬浮单体液压支柱的正确维修方式啦！悬浮单体液压支柱的维修是一件非常重要的事情，所以希望大家按照标准要求进行，这样才会提高我们的工作效率，安全使用！