悬浮式单体液压支柱特殊工艺

    悬浮式单体液压支柱是煤矿业使用的外注式单体液压支柱，是近些年由由中国矿业大学矿山机械研究所开发的DZ型（活塞式）单体液压支柱的更新换代产品，我们本期来了解一下悬浮式单体液压支柱特殊工艺！

    悬浮式单体液压支柱特殊工艺：

    1、悬浮式单体液压支柱采用的是不同于单体液压支柱的单体结构，密封区在手把体处，缸体内壁表面不起密封作用，主密封表面是由活柱与安装在手把体处的Y型圈组成的。采用柱塞（悬浮式）技术原理，在活柱上没有圆弧焊缝，液压工作行程大，滑动密封点采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。
缸体：对于悬浮式单体液压支柱，因缸体内壁不起密封作用，对于腐蚀区可不作修理，但对于机械变型要处理。
    2、活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是主要的密封区，所以其表面要无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而悬浮式单体液压支柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
    3、在修理时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节，悬浮式单体液压支柱的活柱修理工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
    4、悬浮式单体液压支柱顶盖、底座及手把体：悬浮式单体液压支柱去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修理。
    5、悬浮式单体液压支柱维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新。
    以上内容便是悬浮式单体液压支柱特殊工艺，克服了国内外使用的（活塞式）单体液压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题，在煤矿业使用更安全，更稳定！