我们本期内容来了解一下悬浮式单体液压支柱损坏形式与主要原因！悬浮式单体液压支柱在煤矿应用也比较多，特别是DW单体液压支柱。悬浮式单体液压支柱它便不同于原DZ-25型的单体结构，其密封区在手把体处，缸体内壁表面则不起密封作用。
悬浮式单体液压支柱损坏形式：
悬浮单体支柱在井下恶劣环境下长期工作，由于高湿度、有害气体、碰撞、操作不当等原因，都会造成损坏。在损坏的形式上主要有：密封损坏、活柱镀层损坏、活柱弯曲变形、活柱过位，以及油缸损坏等几种。
悬浮式单体液压支柱损坏的主要原因：
①超期使用造成。悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、油缸、复位弹簧、活塞、底座等部件及其密封件所组成。悬浮式单体液压支柱其部件和密封件都具有一定的使用寿命期，超期的使用磨损也严重，势必会造成损坏，支护性能大大降低，并加大了单体的损坏率。
②搬运过程中操作不当造成。由于悬浮式单体液压支柱支护下井使用的运输过程中多次摔碰，这便存在人为损坏的因素。
③在悬浮式单体液压支柱回采面中使用操作不当造成。使用不当是损坏的一个主要原因，有的用铁锤等硬物捶打，容易造成人为损坏。超高使用也会容易造成活柱体脱缸。悬浮式单体液压支柱的三用阀起到安全阀的作用，一旦超过额定压力后自动卸液，因此保护支柱不应超载过大。
④乳化油质量差造成。乳化液配比浓度偏低也是单体损坏的一个原因，它作为悬浮式单体液压支柱的工作介质，其具有润滑、防腐和防锈的作用，应按照适当比例进行配比，这也能有效保护液压单体支柱，并延长使用寿命。保证配比质量，不要随便利用井下的水配制，避免锈蚀液压系统。在使用的过程中也能擅自降低乳化液浓度，偏低时容易造成腐蚀损坏。
以上内容便是悬浮式单体液压支柱损坏形式与主要原因啦！悬浮式单体液压支柱具有结构简单，维修方便，初撑力大，性能可靠，升柱速度快，工作行程大，工作阻力高，维修条件好等特点。
