DWX型单体液压支柱

DWX型悬浮式单体液压支柱是一种新型的单体液压支柱,通过对该型号单体的研究和应用对比,从安全、技术、效益等方面分析总结了该型号单体的独特的优越性以及存在的缺点,为进一步推广应用悬浮式单体积累了经验。

DWX型（悬浮式）单体液压支柱采用美国先进EPNi表面处理工艺，具有防腐、耐磨、硬度高等特点。与传统相比具有安全系数高，抗偏载能力强，行程大，重量轻；易于检测维修，绿色环保，性价比高等。

DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱技术参数
型号 高高度 低高度 工作行程 工作阻力 重量 支柱工作范围 额工压力 泵站压力 初撑阻力 工作液体 回柱方式

DW35-180/100X 3500(mm) 1960(mm) 1540(mm) 180（kN） 71.0(kg) 1960～3500(mm) 24.9 15/20 108.5/144.7
DW31-180/100X 3150(mm) 1780(mm) 1370(mm) 65.0(kg) 1780～3150(mm) （MPa） （MPa）（kN）

DW28-250/100X 2800(mm) 1600(mm) 1200(mm) 250（kN） 59.0(kg) 1600～2800(mm) 34.6

DW25-250/100X 2500(mm) 1430(mm) 1070(mm) 54.0(kg) 1430～2500(mm) （MPa）

DW22-300/100X 2240(mm) 1280(mm) 960(mm) 300（kN） 49.5(kg) 1280～2200(mm) 41.5

DW20-300/100X 2000(mm) 1150(mm) 850(mm) 45.0(kg) 1150～2000(mm) （MPa）

DW08-300/100X 800(mm) 490(mm) 310(mm) 24.0(kg) 490～800(mm)

DW06-300/100X 630(mm) 400(mm) 230(mm) 21.0(kg) 400～630(mm)

DWX型单体液压支柱优势：
1）采用柱塞(悬浮式)技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，因而大大提高了支柱的稳定性和安全性。
2）在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患。
3）在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患。
4）液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，仍能满足大的恒增阻降距。目前，项目最高支护能力已经达到4.5米，远高于现有产品2.5米的水平，大大增加了产煤厚度，提高了同一工作面采煤量，提高了煤炭资源的回采率。
5）各静密封点，采用了密封胀紧技术原理。在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧。
6）滑动密封点采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况下，可有效补偿。在支柱高压支撑情况下，可保持密封胀紧状态，大大提高了滑动密封点的密封和安全性能，减少了密封的更换率。
7）系列产品包括125、110、100、80四个缸径系列50多个规格型号产品，每个工作面可根据顶板情况进行选择，特别是对于顶板压力较小的工作面，选择较小缸径系列的支柱，将大大减轻矿工的劳动强度。
8）支柱内腔形成了一个细长的液体柱，该液体柱产生的纵向力不仅是DWX型支柱的悬浮力,同时也是从顶盖到底座之间的一个液体弹簧,当支柱受到冲击地压的作用时，该液体柱起到很好的缓冲作用，提高了采煤工作面的安全性。
9）采用特殊的淬火处理工艺，提高柱体强度，在特殊情况下（例如爆炸）具有抗冲击抗折弯能力，大大提高了安全性。
10）返修率低。平均1000支支柱4个月的返修量仅为100支不到。
11）工作介质使用地下水，避免了矿井工作环境和地下水污染。