做好单体液压支柱安全工作

    单体液压支柱在使用过程中经常会由于工作人员违反操作规程，单体液压支柱将会受损，为了更好地使用单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好单体液压支柱安全工作。

    做好单体液压支柱安全工作：

    单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
    保持单体液压支柱清洁度，防止活塞弯曲。因单体液压支柱在使用过程中，其单体液压支柱三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子或倒支单体液压支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。
    采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须起入地面根根拆检。因单体液压支柱使用一段时间后，如不认真维护和保养，会折损失效。折损失效的单体液压支柱进行检修，单体液压支柱检修后还必须进行压力试验，否则因达不到工作特性可能诱发安全事故的发生。因此，凡搬运上井的单体液压支柱必须根根拆洗，清除煤尘等赃物；对受腐蚀，带麻点的活柱，应进行磨平抛光处理，三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，必须拆检并更换密封圈件。对维修的单体液压支柱，应做高低压、稳压试验，经验收合格后，方可继续投入采煤工作面中使用。
    以上内容便是单体液压支柱安全工作啦！单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱但无论哪种支柱都需认真对待才能使用长久！