悬浮式单体液压支柱搬运操作不当

悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，我们本期内容来了解一下悬浮式单体液压支柱出现损坏的原因有哪些？

悬浮式单体液压支柱使用不当：

悬浮式单体液压支柱损坏可能采煤工作面现场使用不当。工作时用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外单体液压支柱悬浮式单体液压支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作时，放炮时装药过多，没有采取任何保护措施，崩坏悬浮式单体液压支柱现象也有发生。没有专用移溜设备，几乎全部用悬浮式单体液压支柱顶移输送机，悬浮式单体液压支柱腰部侧向受力过大，悬浮式单体液压支柱损坏严重。

悬浮式单体液压支柱搬运操作不当：

安装的采煤工作人井悬浮式单体液压支柱均经过检修、试压都是合格的，而这些大量的悬浮式单体液压支柱，在装卸的诸多过程中，可能经过多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。

悬浮式单体液压支柱乳化油质量差：

悬浮式单体液压支柱配制浓度适当的乳化液作为工作介质，有润滑、防腐、防锈作用，可有效延长悬浮式单体液压支柱的使用寿命。但是在使用中，工作人员常常降低乳化液浓度，乳化液浓度偏低，悬浮式单体液压支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，一些假冒伪劣乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响悬浮式单体液压支使用。

以上内容便是悬浮式单体液压支柱出现损坏的原因啦！为了能使悬浮式单体液压支柱寿命拉长大家还是要按照正确的方法使用悬浮式单体液压支柱！