悬浮式单体液压支柱结构特点与优势

悬浮式单体液压支柱的工作原理可以清晰地分为以下几个阶段：

升柱与初撑阶段：

操作注液枪把手，高压液体（如乳化液）经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔。

液体迫使活柱升高，直至支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱停止升高。

松开注液枪把手，注液枪切断高压液流，此时支柱下腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板一定的初撑力。

承载与溢流阶段：

随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加。

当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开。

液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢，支柱内腔压力降低，支柱下缩。

当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时，安全阀关闭，支柱内腔压力液体停止外溢，支柱不再下缩。

回柱阶段：

将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中，转动卸载手把（或扳动卸载装置）。

这迫使安全阀轴向移动，从而打开卸载阀。

支柱内腔的乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区。

活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的。

结构特点与优势：

悬浮式单体液压支柱的钢材采用27硅锰钢，这种钢材在碰撞时不产生火花，增加了工作安全性。

支柱的设计和工作原理保证了其能够提供恒定的支撑力，同时在超过额定工作阻力时能够自动溢流，保护支柱不受损坏。

回柱过程简单，通过操作卸载手把即可实现，提高了工作效率。

以上即为悬浮式单体液压支柱的工作原理及相关信息。