悬浮式内柱单体液压支柱

悬浮式内柱单体液压支柱，可能指的是悬浮式单体液压支柱，这是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是DZ型（活塞式）单体液压支柱的更新换代产品。以下是对其的详细介绍：

一、主要特点

抗偏载能力强：悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，从而提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。

工作行程大：该支柱的工作行程较大，扩大了使用范围，减少了支柱的规格品种。特别是在顶板下沉较大的工作面，悬浮式单体液压支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。

安全可靠：支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查。一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。此外，支柱无柱头、无活塞、无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。

维修维护简便：支柱的各密封点采用了专利密封补偿和密封胀紧技术原理，在密封有磨损的情况下，可保持密封胀紧状态，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。

使用中性水：支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐蚀、耐磨和防炮崩的特点。工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。

二、结构组成

悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

三、工作原理

悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱、初掌、承载和回柱四个过程：

升柱：将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪。泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔，迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。

初掌：在升柱过程中，支柱逐渐达到初撑力，保持对顶板的初步支撑。

承载：当工作面顶板压力增大时，支柱通过恒阻机构保持工作阻力恒定，使顶板压力均匀分布在周围支柱上，达到支护安全可靠的目的。

回柱：需要移柱时，转动卸载手把插入三用阀的卸载孔中，迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧和卸载阀垫弹簧。卸载阀垫离开密封面后，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收。

四、适用范围

悬浮式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。同时，它也可作为机械化普采工作面的配套设备以及综采工作面的端头支护设备。

综上所述，悬浮式单体液压支柱具有诸多优点和广泛的应用范围，在煤矿开采中发挥着重要作用。