悬浮式单体液压支柱拆卸注意事项有哪些

悬浮式单体液压支柱（也称为“悬浮式支柱”或“活柱悬浮式支柱”）的拆卸，通常指在工作面回收后的升井检修、大修或报废处理过程。其内部结构精密、承压高，且可能含有残余高压液体和应力，拆卸不当极易造成人身伤害、设备损坏或性能永久丧失。必须遵循严格的安全与技术规程，以下是核心注意事项：

一、 拆卸前关键准备工作

1. 彻底卸压与排放：必须在井上指定检修车间进行。拆卸前，必须使用专用卸载工具，通过三用阀的卸载阀将支柱内部的高压乳化液完全、缓慢地释放干净。确认柱体内无任何残余压力是安全拆卸的第一前提。

2. 外部清洗与检查：使用清水冲洗支柱外表，清除煤泥、岩粉等污物，便于操作和检查。同时检查支柱外观有无明显变形、焊缝开裂、活柱镀层严重划伤或锈蚀，并做好记录。

3. 准备专用工具与场地：准备符合规格的专用扳手、卡簧钳、压力机（或拆卸架）等。工作场地应整洁、照明充足，具备油液收集装置，符合环保要求。

二、 规范拆卸流程中的核心要点

1. 遵循顺序，使用正确工具：

   • 先拆卸外部件：依次拆下顶盖、底座、三用阀等外部连接件。拆卸三用阀需用专用扳手，避免损坏阀体。

   • 核心缸体分解：这是最关键步骤。将活柱从缸体中抽出时，严禁使用蛮力敲击或强行拉出。应在压力机或专用拆卸架上，沿轴向平缓施压退出。因为内部密封件可能与缸壁粘连，暴力拆卸会严重损伤缸筒内壁和活柱镀层。

   • 精细处理内部组件：取出内部的复位弹簧、活塞头、Y型密封圈、防尘圈等部件时，要轻拿轻放，避免划伤密封面和精密零件。

2. 严防损伤关键部件：

   • 保护活柱镀层与缸体内壁：这是支柱的“生命面”。拆卸、放置过程中，必须使用软质垫料，避免任何形式的磕碰、划伤。一道深划痕就可能导致支柱密封失效而报废。

   • 标识与分类存放：所有拆下的零件，特别是密封件、弹簧、阀类小零件，应按顺序和所属支柱编号分别放置，防止混淆。

三、 拆卸后处理与安全红线

1. 检查与判定：对所有零件进行清洗和检测。重点检查缸体内壁、活柱表面的磨损与腐蚀情况；测量密封件尺寸变化；检测弹簧疲劳程度。以此判定零件是维修、更换还是报废。

2. 安全红线：

   • 绝对禁止在井下工作面或有压力状态下进行解体拆卸。

   • 绝对禁止用火焰切割、锤击等破坏性方式拆卸。

   • 严禁让未经培训的人员进行操作。

   • 废弃的乳化液必须集中回收处理，不得随意倾倒。

总结：悬浮式单体液压支柱的拆卸，本质是一项精细的“外科手术”，而非简单的“拆解”。其核心原则是 “安全卸压、顺序规范、保护核心（镀层与内壁）” 。必须由经过专门培训的检修人员在适宜场地，使用专用工具，严格按检修工艺执行。规范的拆卸是支柱能否成功修复并恢复原有性能的基础，直接关系到复用品的安全可靠性与矿井支护安全。