外注式单体液压支柱与内注式的主要区别

外注式与内注式单体液压支柱最核心的区别在于工作液的来源和注液方式，这直接导致了结构、操作和适用性的不同。

一、 核心工作原理区别

1. 外注式支柱：支柱本身不自带液压油。其工作介质是来自矿井泵站通过高压管路输送的乳化液。使用时，将注液枪插入支柱三用阀的注液阀，利用外部泵站压力将乳化液注入支柱活柱腔，使其升起并达到初撑力。

2. 内注式支柱：支柱本身是一个封闭的独立液压系统，内部充有液压油。通过内置的手摇泵（手柄）进行往复操作，将油从低压的储油腔压入高压的工作腔，从而使活柱升起。

二、 结构与操作差异

1. 结构与重量：

   • 外注式：结构相对简单，无内置泵和储油腔，因此重量较轻，便于人工搬运和操作。

   • 内注式：结构复杂，包含手摇泵、单向阀、储油腔等部件，整体重量和尺寸较大，搬运相对费力。

2. 操作流程：

   • 外注式：操作简便快捷，连接注液枪后数秒即可完成升柱和初撑，劳动强度低，效率高。

   • 内注式：完全依赖人力摇动手柄升柱，速度慢，劳动强度大，工人体力消耗显著。

3. 工作介质与维护：

   • 外注式：使用乳化液（通常为含1%-3%乳化油的水），成本低，具有防锈和阻燃特性。但需要建立完整的泵站和管路系统，且回收后乳化液会外泄，污染工作面环境。

   • 内注式：使用专用液压油，内部循环无泄漏，工作面干净。但需定期补油和排气，维护要求高，且液压油成本高于乳化液。

三、 主要优缺点与适用场景

1. 外注式支柱：

   • 优点：初撑力大且稳定、支设速度快、重量轻、易于实现大面积同时支护。

   • 缺点：依赖固定泵站和管路，灵活性受限；乳化液外泄影响环境；回收后需补液才能复用。

   • 适用：是现代煤矿井下长壁工作面绝对的主流选择，尤其适用于顶板压力大、需快速支护的机械化采煤工作面。

2. 内注式支柱：

   • 优点：自成系统，无需外部管路，移动灵活；工作介质不外泄，环境清洁。

   • 缺点：初撑力受人力影响大、支设速度慢、重量大、劳动强度高。

   • 适用：主要用于无固定泵站或辅助性、小范围的支护，如巷道维修、临时支护、残采或回收工作面，以及某些不具备铺设管路条件的小型矿井。

总结而言，外注式支柱凭借其高效率、高初撑力和低劳动强度，已成为综采工作面的标准装备；而内注式支柱则以其独立灵活性，在特定辅助场合保留应用价值。两者选择根本取决于工作面的支护需求、机械化程度及生产环境。