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公司公告:中煤集团 - 单体液压支柱生产制造厂家是一家专业生产煤矿设备产品的生产企业,坐落在国家级技术产业开发区--济宁国家高新技术产业开发区内,公司成立于1994年,占地38000多平方米,职工1100余人。咨询热线:18660761688.
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玻璃钢单体液压支柱验收标准

发布时间:2026-04-16     标签:

玻璃钢单体液压支柱

矿用单体液压支柱

单体液压支柱

玻璃钢单体液压支柱的验收是确保其井下支护安全、可靠的关键环节。验收需依据MT 112.1《矿用单体液压支柱 通用技术条件》 及相关企业标准,重点核查材质、密封性能、尺寸精度及安全标志。以下是标准化验收要点:


一、资质与文件验收

  1. 安全标志:支柱必须具有有效的矿用产品安全标志证书(MA/KA),且证书编号与产品铭牌一致。无证或证书过期产品严禁入井。

  2. 随行文件:核对合格证、使用说明书、三用阀调定压力检验报告、出厂检验报告(含密封试验、压力试验数据)。

  3. 铭牌:缸体显著位置固定铭牌,标明型号(如DW25-250/100X)、额定工作阻力(kN)、安全阀调定压力(MPa)、出厂编号及日期。


二、外观与尺寸验收

  1. 玻璃钢缸体

    • 表面光滑、色泽均匀,无裂纹、鼓包、分层、气泡、纤维裸露或树脂剥落。

    • 内壁无划痕、无杂质,直线度≤1.5mm/m。

    • 阻燃抗静电性能:氧指数≥28%,表面电阻≤3×10?Ω(需查验第三方检测报告)。

  2. 活柱

    • 镀铬层均匀、无剥落、锈蚀、纵向划痕;硬度≥800HV,厚度≥0.05mm。

    • 直线度≤0.5mm/m,外径公差f7/f8。

  3. 金属件:底座、手把体、三用阀无铸造缺陷、毛刺,螺纹无烂牙。

  4. 关键尺寸

    • 支柱总高度(最小~最大)偏差:±5mm。

    • 缸体内径公差H8/H9,粗糙度Ra≤0.8μm。

    • 三用阀安装接口螺纹:M35×1.5或M45×2,配合良好。


三、性能试验验收(逐根测试)

试验项目 方法 合格标准
低压密封 注入2MPa乳化液,保压2分钟 压降≤0.2MPa,无渗漏
高压密封 注入额定工作压力(如25-38MPa),保压4分钟 压降≤0.5MPa,各连接处无漏液
升降性能 空载升降3次 动作平稳、无卡滞,活柱伸缩到位
初撑力 额定泵压下注液 初撑力≥额定值×95%
安全阀开启压力 缓慢加压至安全阀开启 开启压力在调定值±5%以内,关闭压力≥85%开启压力
玻璃钢缸体静载强度(抽检) 施加1.5倍额定工作阻力,保压5分钟 无鼓包、裂纹,残余变形≤0.05%

四、玻璃钢专项验收要点

  1. 敲击听音:用木槌轻敲缸体,应发出清脆声响;声音沉闷可能内部有分层。

  2. 紫外线防护:检查缸体表面有无发黄、粉化(树脂老化迹象),运输及存放中严禁暴晒。

  3. 金属-玻璃钢结合部:底座、手把体与缸体连接处应无缝隙、无渗漏,螺纹或粘接牢固。


五、包装与运输要求

  1. 包装:支柱应水平放置,多层码放时层间垫软质衬垫,捆扎牢固,避免磕碰。

  2. 防护:活柱裸露部分涂抹防锈油,三用阀加装防尘帽。

  3. 标识:外包装注明“禁止暴晒”“防潮”“轻放”等警示语。


六、拒收情形

出现以下任一情况,应拒收:

  • 无安全标志证书或铭牌与证书不符。

  • 缸体有裂纹、鼓包、分层等严重缺陷。

  • 高压密封试验压降超标或渗漏。

  • 活柱镀铬层严重剥落或弯曲。

  • 三用阀安全阀开启压力偏差>±10%。


总结

玻璃钢单体液压支柱验收应遵循“证照齐全、外观无损、尺寸达标、性能合格、材质可靠”的原则。重点核查玻璃钢缸体有无隐蔽缺陷(如分层、纤维外露)和密封性能(尤其金属与玻璃钢结合部)。建议到货后按批次抽检10%(至少3根)进行高压密封及静载强度试验,确保支柱在井下能够提供可靠的主动支撑力。
玻璃钢单体液压支柱

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