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悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,具有大行程和重量轻的液压支柱结构,因而表现出优异的性能。
1)采用悬浮式技术原理,悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,因而大大提高了支柱的稳定性和安全性。
2)在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患。
3)在油缸内无活塞,也不存在内泄漏,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶,避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患。
4)液压工作行程大,扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面,仍能满足大的恒增阻降距。目前,项目支护能力已经达到4.5米,远高于现有产品2.5米的水平,大大增加了产煤厚度,提高了同一工作面采煤量,提高了煤炭资源的回采率。
5)各静密封点,采用了密封胀紧技术原理。在支柱高压支撑情况下,可保持支柱的密封胀紧状态,而且压力越大密封越紧。
6)滑动密封点采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况下,可有效补偿。在支柱高压支撑情况下,可保持密封胀紧状态,大大提高了滑动密封点的密封和安全性能,减少了密封的更换率。
7)系列产品包括125、110、100、80四个缸径系列50多个规格型号产品,每个工作面可根据顶板情况进行选择,特别是对于顶板压力较小的工作面,选择较小缸径系列的支柱,将大大减轻矿工的劳动强度。
9)采用特殊的淬火处理工艺,提高柱体强度,在特殊情况下(例如爆炸)具有抗冲击抗折弯能力,大大提高了安全性。
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