我国单体液压支柱的行业标准

“国有国法，家有家规”当然，各行各业都有自己的行规，其中我国的单体液压支柱也有自己的行业标准，针对我国单体支护设备的现状和存在的安全隐患等问题，中国矿业大学矿山机械研究所所长李炳文教授发明了DWX型悬浮式液压支柱系列产品。其中该产品于2003年被国家科学技术部列为“十五”国家科技成 果重点推广计划项目。

在之后的这些年DWX型悬浮式液压支柱系列产品被广泛应用，由于活塞 式液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在MT112— 93标准第5.3..5条中 规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10% 的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如： 立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒 顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。回采工作面初次放顶，周期来 压，过断层、破碎带、老窑，工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技措施，经矿总工程师批准后，单体液压支柱严格遵照执行。

在开采过程中凡遇上述问题，必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和 采区区、队长或技术负责人到现场指挥，直至处理完 毕为止。产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。主要零件油缸、 活柱、柱头全部采用中频流水线热处理，保证了热 处理质量，提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体采用了镀 锌镍合金技术，提高了抗腐蚀性能，油缸外表面 采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。

单体液压支柱在一步步的规范下，逐步完善，同时大大提高了生产率。